О П И С А Н И Е И З О Б Р Е Т Е Н И Я SU 1564434 А1
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ G 01 B 5/25, 5/24
__________________________________________________________________________________________________
(21) 4689467/28
(22) 05.05.89
(46) 15.07.91. Бюл. № 26
(71) Научно-исследовательский институт механики и прикладной математики
при Ростовском государственном университете
(72) А.Я.Сапотницкий и Е.Г.Козлов
(53) 531.717(088.8)
(56) Центровка роторов РТ-300Х-07, Харьков, ЦКБ ЭНЕРГО, 1979.
(54) СПОСОБ ЦЕНТРОВКИ ТУРБОАГРЕГАТА
(57)
Изобретение относится к измерительной технике.
Целью изобретения является снижение трудоемкости и сокращение времени центровки.
Способ заключается в том, что измеряют несоосность каждой пары роторов турбоагрегата по полумуфтам
и несоосность каждого ротора с цилиндром по контрольным расточкам, определяют по формуле оптимальное
пространственное положение сцентрированного турбоагрегата, исходя из минимума трудоемкости работ по
центровке с учетом конструктивных особенностей турбоагрегата и допустимых остаточных смещений роторов
и цилиндров, одновременно перемещают подшипники, цилиндры и их детали до оптимального положения и
производят необходимую доработку внутренних деталей цилиндров.
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении при центровке турбоагрегатов в процессе монтажа и ремонта.
Цель изобретения - снижение трудоемкости и сокращение времени центровки,
Способ осуществляется следующим образом.
Измеряют несоосность каждой пары роторов турбин, входящих в турбоагрегат, по полумуфтам и несоосность каждого ротора с цилиндром и его внутренних деталей (обойм, диафрагм, уплотнения и т,д.) по контрольным расточкам на цилиндре. Определяют расчетным путем оптимальное пространственное положение сцентрированного турбоагрегата исходя из минимальной трудоемкости работ по центровке с учетом конструктивных особенностей турбоагрегата и допустимых остаточных смещений роторов и цилиндров по формуле:
Хi - величина требуемого при центровке перемещения i-го подшипника;
m - общее число подшипников;
Kj - коэффициент трудоемкости доработки i-й контрольной расточки;
Mj - допустимое остаточное смещение ротора в i-й контрольной росточке после перемещения подшипников;
n - общее число контрольных расточек;
N - число контрольных расточек, остаточное смещение в которых после перемещения подшипников не превышает допуск;
Р - число не перемещаемых при центровке подшипников.
Производят одновременно перемещенние подшипников роторов, цилиндров и их внутренних деталей до рассчетного пространственного положения, после чего производят необходимую доработку внутренних деталей цилиндров.
За счет нахождения оптимального пространственного положения сцентрированного турбоагрегата обеспечивается снижение трудоемкости при центровке, а возможность одновременного перемещения всех частей турбоагрегата приводит к сокращению времени центровки.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я:
Способ центровки турбоагрегата, состоящего из ряда роторов, заключающийся в том, что измеряют несоосность каждой пары роторов по их полумуфтам, а также несоосность каждого ротора и внутренних деталей его цилиндра по контрольным расточкам и производят центрирование турбоагрегата путем перемещения подшипников роторов, затем цилиндров и их внутренних деталей и последующей'доработки внутренних деталей цилиндров, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости и сокращения времени центровки, до перемещения всех частей турбоагрегата определяют расчетным путем оптимальное пространственное положение сцентрированного турбоагрегата, а перемещение подшипников роторов, цилиндров и их деталей производят в каждом роторе одновременно до оптимального положения.
